AUTOMOTIVE / ASSEMBLY

자동차 전장 및 스위치 부품을 생산하는 고객사 실패 비용의 근본적 개선을 위한 2차 품질 혁신 프로젝트를 수행하였습니다.

금번 프로젝트의 주요 활동 내용으로는

1) 1차 프로젝트를 통해 구체화된 개선 프로세스에 대한 실행 모니터링 및 실행상의 문제점을 개선하는 활동입니다. 개선 프로세스의 내재화를 위해 교육, 조직 변경, 보고 체계 수립 등의 변화 관리 활동을 진행하였습니다.

2) 고객사의 핵심 협력사 6개사를 대상으로 품질 관리 체계/고질 불량 개선 및 공장 Lay-out 효율화하는 활동입니다.  1차 활동의 경험을 토대로 한층 더 체계적인 접근을 통해 품질뿐만 아니라 협력사 핵심 문제(생산 계획, 재고 관리 등)까지 종합적인 개선을 진행하였습니다. 이를 통해 협력사의 품질 관리 수준 향상 및 낭비 요인을 최소화하는데 기여하였습니다. 협력사 경영진들은 회사가 근본적으로 바뀌고, 직원들의 역량과 품질 마인드 강화하는데 계기가 되었다는 평가를 해주셨습니다.

3) 고객사의 내년도 혁신 활동을 위한 테마 발굴과 운영 계획 수립을 혁신팀과 공동으로 진행하였습니다.

1, 2차 품질 혁신 프로젝트를 통해 제품 개발 과정에서의 품질 문제 및 협력사의 품질 문제가 개선됨으로써 고객사 실패 비용의 실질적 감소가 예상됩니다. 뿐만 아니라 고객사와 협력사간의 신뢰 관계를 높여 지속적인 동반 성장의 기틀을 마련하였습니다.